सादा कण बोर्ड

हमारा पार्टिकलबोर्ड लकड़ी या अन्य लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्रियों से बना है, सबसे उन्नत मशीन में गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत चिपकने वाले पदार्थों के आवेदन के बाद लकड़ी आधारित बोर्ड में चिपकाया जाता है, पार्टिकलबोर्ड संरचना अधिक समान होती है, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, इसे संसाधित किया जा सकता है आवश्यकता के अनुसार बड़ी शीट, विभिन्न विशिष्टताओं, फर्नीचर की शैली से बेहतर कच्चे माल का उत्पादन होता है।

चिपबोर्ड डेटा शीट: आकार 1220 * 2440 मिमी 1830 * 2440 मिमी 1830 * 3660 मिमी या ग्राहकों के अनुरोध के अनुसार।
गोंद: ई0, ई1
घनत्व: 640-750किग्रा/वर्ग मीटर
नमी: 8% से कम या उसके बराबर
जल अवशोषण दर: 10% से कम या उसके बराबर

1. सामग्री तैयारी अनुभाग. साधारण पार्टिकल बोर्ड उत्पादन लाइन के कच्चे माल को संक्रमण भंडारण के लिए लकड़ी के चिप बिन में भेजे जाने से पहले चिप किया जाता है और जांचा जाता है। छीलन तैयार करने के लिए लकड़ी के चिप्स को प्लानर में ले जाया जाता है, और तैयारी के बाद छीलन को संक्रमण भंडारण के लिए गीले छीलन बिन में ले जाया जाता है।
2. सूखा छँटाई पीस अनुभाग। गीली छीलन को सूखने के लिए कन्वेयर द्वारा रोटर शेविंग्स ड्रायर में भेजा जाता है। सूखी छीलन, छंटाई (स्क्रीनिंग) के माध्यम से गुजरती है और योग्य कोर परत सूखी छीलन को संक्रमण भंडारण के लिए कोर परत सूखी छीलन बिन में भेज दिया जाता है। बड़ी छीलन को सैंडर द्वारा पॉलिश किया जाता है और फिर संक्रमण भंडारण के लिए सतह सूखी छीलन बिन में भेजा जाता है।
3. गोंद वितरण अनुभाग। योग्य सतह कोर परत सूखी छीलन को क्रमशः कन्वेयर और छीलन मापने वाले बिन द्वारा मापा जाता है और फिर गोंद मिश्रण मशीन में भेजा जाता है। साथ ही, प्रक्रिया के लिए आवश्यक गोंद तरल को गोंद मिश्रण मशीन तक भेजने के लिए गोंद अनुभाग को समायोजित किया जाता है। समान मिश्रण और पूर्ण आकार के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सतह कोर परत गोंद मिश्रण मशीन द्वारा छीलन और गोंद तरल को पूरी तरह से हिलाया जाता है।
4. पेविंग हॉट प्रेसिंग मोल्डिंग अनुभाग (30 से अधिक, 000 उत्पादन लाइन का वार्षिक उत्पादन)। आकार देने के बाद, छीलन को बेल्ट कन्वेयर द्वारा मैकेनिकल ग्रेडिंग मशीन में भेजा जाता है, और समान स्लैब को मैकेनिकल ग्रेडिंग पेविंग यूनिट द्वारा पक्का किया जाता है। स्लैब को स्थायी चुंबक आयरन रिमूवर, प्रीप्रेस, अनुदैर्ध्य किनारे काटने की मशीन, क्रॉस-कटिंग आरा, त्वरित कन्वेयर, वजन कन्वेयर, भंडारण कन्वेयर, लोडिंग कन्वेयर इत्यादि प्रक्रियाओं के माध्यम से प्लेट लोडर के लोडिंग पिंजरे में भेजा जाता है। पिंजरे में, स्लैब को हॉट प्रेस बनाने के लिए मल्टी-लेयर हॉट प्रेस में भेजा जाता है, और मल्टी-लेयर हॉट प्रेस द्वारा गठित हॉट प्रेस को लोडिंग ट्रॉली की ट्रे द्वारा अनलोडिंग मशीन में धकेल दिया जाता है।
5. पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुभाग। अनलोडर में ऊनी प्लेट को अनलोडर द्वारा कूलिंग इनलेट प्लेट कन्वेयर में भेजा जाता है, और कूलिंग इनलेट प्लेट कन्वेयर को ठंडा करने के लिए कूलिंग प्लेट कूलर में भेजा जाता है। प्लेट कूलर में रहने (ठंडा करने) के बाद, रफ प्लेट को एज कटिंग के लिए कूलिंग प्लेट कन्वेयर द्वारा ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटिंग मशीन में भेजा जाता है, और अंत में स्टैकिंग के लिए ड्राई प्लेट ट्रांसपोर्ट मशीन द्वारा लिफ्टिंग प्लेटफॉर्म पर ले जाया जाता है।
6. सैंडिंग अनुभाग। ठंडा और स्टैक्ड पार्टिकल बोर्ड को सैंडिंग, छंटाई और भंडारण के लिए सैंडिंग लाइन पर भेजा जाता है।

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